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技术影响 1、胎体:胎体的选择与应用,关系到沥青瓦的强度,耐水性、耐久性,抗裂性、防渗漏与胎体材质密不可分,因此胎体材质的优劣影响沥青瓦质量的主要因素。 2、配料:配料的质量与成份,对沥青瓦的抗高温性能,对紫外线抗老化,这一指标非常重要,美国抗高温120℃,中国标准为 85℃。 3、覆面材料:沥青瓦,尤其是彩色的沥青瓦覆面材料,主要功能是防护涂盖层。使其免受紫外线的直接照射,同时使瓦面产生鲜艳多变的色彩。 标准编辑 有2个ASTM国际标准适用于美国现行的沥青瓦产品:ASTMD225《矿物粒料面沥青瓦(有机毡)的技术条件》和ASTM D3462《矿物粒料面沥青瓦(玻纤胎)的技术条件》。这2个标准规定了沥青瓦的小和质量、物理性质和使用功能,并为国际建筑规范以及NFPA 5000《建筑施工和规范》所采用,作为沥青瓦的要求。 根据对NRCA 2005—2006陡坡屋面材料指南中沥青瓦的资料分析揭示,全部13个有机毡胎体的沥青瓦均符合ASTM D225,104个玻纤胎油毡瓦有91个符合ASTM D3462。产品符合标准的状况与几年前相比有了明显的改进,那时只有不到一半的玻纤胎沥青瓦符合标准。 目前,是中华人民共和国标准GB/T 20474—2006玻纤胎沥青瓦。
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玻纤瓦 - 发展空间
生产方面
我国已成为世界沥青瓦生产大国,而且产量涨势尚猛,今年新增能力会超过50万吨,年产量将会超过200万吨,不迅速扩大应用市场就可能供大于求。另外,从整体技术水平和产品质量等方面来看,我国玻纤产业大而不强。沥青瓦片是现今非常新型的建筑材料,用于房顶的遮盖。材料是以玻纤毡为胎体,经过浸涂优质石油沥青后,一面覆盖彩色矿物粒料,另一面撒以隔离材料而制成的新型瓦状屋面防水片材。
国民经济方面
我国国民经济和玻纤下游产业持续高速发展,沥青瓦市场发展形势严峻,对沥青瓦需求旺盛,玻纤在质量、产量方面仍供不应求。
国内外差距方面
我国生产彩瓦虽有悠久的历史,但因应用面窄,产量较低,在解放后几十年的时间里,又由于人民生活水准较低,彩色瓦没能进人千家万户。 随着改革开放和国民经济的快速增长,人民生活水平的显着提高,公共建筑、住宅建设有了较高水平,不但注重了室内装饰装修,而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求,特别是在20世纪90年代末期,为增加大中城市的色彩和美感,提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%,改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求,所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此,一些手工生产彩瓦的企业,经技术改造改为机械化生产,提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发 传统生产琉璃瓦为二次烧成,即坯体先经1100-1200℃的素烧,然后再施生铅釉在850-900℃烧成,但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等,使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。 为提高其产品质量和防止污染,对生产工艺进行改进,提高了生产技术,用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能,解决了生铅釉的龟裂,而且釉面光泽度更加丰富稳定,简化了生产工序,降低了能源和成木,提高了产品质量。 经过多年的生产实践,目前大多数琉璃瓦生产企业,改为一次烧成,采用熔块釉和生料釉,大大丰富了琉璃瓦的色彩。 亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同,只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料,成为高级亚光彩瓦,生产成本和价格低于釉瓦的10%左右,受到了广大用户的青睐。 目前我国彩瓦的生产工艺有2种,一种是辊压成型工艺,一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单,投资少,可大大降低生产成本,因而,多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进,可生产多种瓦型,即波形瓦、S形瓦和平板瓦等,单台年产量在300万片以上,生产压力一般在1500N以上,产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。 一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机,不但成型压力大,而且有良好的过滤性能,生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强,棱角分明、线条清晰,吸水率低,抗冻、耐磨等性能好,可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦,双模压滤式瓦机具有较高的水平, 目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆),虽然色彩效果好,成本也低,但色彩耐久性差,一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
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